पन्हळी पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या विविध पॅकेजेसचे अस्तर ग्रिड पॅकेज केलेल्या वस्तूंच्या गरजेनुसार विविध शैलींमध्ये डिझाइन केले जाऊ शकतात.वस्तूंच्या संरक्षणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते विविध आकारांमध्ये घातले आणि दुमडले जाऊ शकतात.नालीदार पुठ्ठा अस्तर उपकरणे पॅकेजिंगसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहेत आणि बहुतेकदा ॲक्सेसरीजसाठी प्रथम पसंती असतात.
नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या ॲक्सेसरीजमध्ये साधे प्रक्रिया तंत्रज्ञान, हलके वजन आणि कमी किमतीचे फायदे आहेत.ते इतर पॅकेजिंग उत्पादनांचे उरलेले कोपरे देखील पुन्हा वापरू शकतात, ज्यामुळे संसाधनांची बचत होते आणि कचरा कमी होतो.या ॲक्सेसरीज वापरादरम्यान पर्यावरण प्रदूषित करणार नाहीत आणि रीसायकल करणे सोपे आहे, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, या उपकरणांना प्रकार 09 पदनामाने नियुक्त केले आहे.माझ्या देशाचे राष्ट्रीय मानक, GB/6543-2008, मानक माहितीपूर्ण परिशिष्टांमध्ये विविध ॲक्सेसरीजच्या शैली आणि कोड देखील प्रदान करते.
▲ॲक्सेसरीजच्या विविध शैली
पॅकेजिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या ॲक्सेसरीजमध्ये कोणते भौतिक गुणधर्म असावेत?हा एक प्रश्न आहे ज्याचा डिझायनरांनी अभ्यास करणे आणि अन्वेषण करणे आवश्यक आहे.
नालीदार पुठ्ठा ॲक्सेसरीज बहुतेक इन्सर्ट किंवा फोल्डच्या स्वरूपात बनतात.पॅकेजमध्ये, ते प्रामुख्याने अडथळा आणि भरण्याची भूमिका बजावतात.
सर्व प्रथम, स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान पॅकेजमधील या उपकरणांच्या शक्तीचे विश्लेषण करूया.वाहतुकीदरम्यान, जेव्हा पॅकेजवर क्षैतिज दिशा (X दिशा) पासून बाह्य शक्तीच्या अधीन असते, जसे की अचानक ब्रेक, अंतर्गत भाग जडत्वामुळे क्षैतिज दिशेने पुढे जातील आणि हालचालीच्या दिशेने पुढे जातील. आणि भागाच्या मागील संलग्नक भिंती तयार केल्या जातील.प्रभाव
ऍक्सेसरी भिंतीची सामग्री नालीदार पुठ्ठा असल्याने, त्यात विशिष्ट उशीची कार्यक्षमता आहे, ज्यामुळे प्रभाव शक्तीमुळे होणारी हानी कमी होईल.त्याच वेळी, भागाच्या डाव्या आणि उजव्या ऍक्सेसरीच्या भिंती किंवा भागाच्या वरच्या आणि तळाशी असलेल्या पॅकेजिंगसह घर्षण असू शकते.घर्षणामुळे, सामग्रीची हालचाल त्वरीत मंद होईल किंवा प्रतिबंधित केली जाईल (तेच Z दिशेसाठी सत्य आहे).
जर पॅकेज उभ्या (Y दिशा) कंपन आणि प्रभावाच्या अधीन असेल, तर अंतर्गत भाग वर आणि खाली दिशेने हलतील, ज्यामुळे भागांच्या पॅकेजिंग बॉक्सच्या वरच्या आणि खालच्या भागावर परिणाम होईल.त्याचप्रमाणे, विशिष्ट कुशनिंग गुणधर्मांसह वरच्या आणि खालच्या पॅकेजिंग सामग्रीमुळे, ते प्रभाव धोके कमी करण्यात देखील एक विशिष्ट भूमिका बजावेल.आणि ते ऍक्सेसरीच्या चार भिंतींसह घर्षण देखील निर्माण करू शकते, सामग्रीच्या वर आणि खाली हालचाली प्रतिबंधित किंवा कमी करू शकते.
विशेष गरजा वगळता, ॲक्सेसरीज संपूर्ण पॅकेजमध्ये सहाय्यक भूमिका बजावत नाहीत.म्हणून, सर्वसाधारणपणे, स्टॅकिंग प्रक्रियेदरम्यान, ॲक्सेसरीज केवळ वेगळेपणाची भूमिका बजावतात आणि इतर पैलूंमध्ये जास्त योगदान देत नाहीत.
स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान ॲक्सेसरीज आणि पॅकेजिंग कंटेनर्सचे नुकसान होण्याच्या शक्यतेचे विश्लेषण करूया.या ॲक्सेसरीज पॅकेजची बहुतेक जागा भरत असल्याने, पॅकेजमधील सामग्रीमध्ये हालचालीसाठी जास्त जागा नसते आणि ते ऍक्सेसरीच्या भिंतीला स्पर्श करू शकतात., घर्षणाच्या प्रभावामुळे, सामग्रीची हालचाल रोखली जाते.त्यामुळे, आघातामुळे प्रभावित झालेल्या ॲक्सेसरीजचे भाग आणि पॅकेजच्या प्रभावित भागांना मोठ्या प्रमाणात नुकसान होणार नाही.या ॲक्सेसरीज पॅकेजिंग कंटेनरद्वारे संरक्षित असल्याने, सामान्य स्टोरेज दरम्यान त्यांचे नुकसान होणार नाही.
उपरोक्त विश्लेषणासाठी ॲक्सेसरीजमध्ये विशिष्ट कुशनिंग कार्यक्षमता आणि विशिष्ट घर्षण गुणांक असणे आवश्यक आहे.प्रक्रिया आणि वापराच्या आवश्यकतांमुळे, ॲक्सेसरीजमध्ये विशिष्ट फोल्डिंग प्रतिरोध देखील असावा.स्टोरेज आणि वाहतुकीच्या प्रक्रियेत, ॲक्सेसरीज सामान्यत: दबावाच्या अधीन नसतात आणि ज्या ॲक्सेसरीजमध्ये सहाय्यक भूमिका नसते त्यांना नालीदार कार्डबोर्डच्या काठाच्या कम्प्रेशन प्रतिरोधासाठी उच्च आवश्यकता नसते.त्यामुळे, विशेष गरजा वगळता, राष्ट्रीय मानक GB/6543-2008 S- 2. किंवा B-2.1 मधील किनारी दाब आणि स्फोट प्रतिरोधक निर्देशक गरजा पूर्ण करू शकतात.
चांगल्या पॅकेजिंग डिझाइनचा अर्थ असा आहे की पॅकेजिंग उत्पादनाचे विविध कार्यप्रदर्शन उत्पादनाचे उत्पादन आणि ग्राहकांच्या हातात वितरणापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे आहे.अत्यधिक पॅकेजिंगचा पाठपुरावा केल्याने संसाधनांचा अपव्यय होईल, ज्याची वकिली करणे योग्य नाही.उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि संसाधनांची बचत करणे, वाजवी कच्च्या मालाचे प्रमाण, वाजवी रचना आणि प्रक्रिया आणि वाजवी वापर यामधील कमाल कशी मिळवायची या समस्या सोडवण्याच्या पद्धती आहेत.कामातील अनुभव आणि अनुभवाच्या आधारे, लेखक संवाद आणि चर्चेसाठी काही प्रतिकारक उपाय पुढे ठेवतो.
प्रतिकार एक:
कच्च्या मालाचे वाजवी गुणोत्तर निवडा
नालीदार पुठ्ठ्याने बनवलेल्या सामान्य उपकरणांना काठाचा दाब आणि फुटण्याच्या प्रतिकारासाठी उच्च आवश्यकता नसते.तुम्ही सी, डी आणि ई ग्रेड बेस पेपर निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.जोपर्यंत कार्यप्रदर्शन गरजा पूर्ण करत नाही तोपर्यंत, जास्त ताकदीचा पाठपुरावा करू नका आणि आकार बदलण्याचा प्रयत्न करू नका.बेस पेपर.कारण साइझिंग बेस पेपरची ताकद जास्त असते, परंतु कुशनिंगची कार्यक्षमता चांगली नसते आणि आकारमानामुळे कागदाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो आणि घर्षण गुणांक कमी होतो, ज्यामुळे पॅकेजिंगचा परिणाम उलट कमी होतो.म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे कार्डबोर्ड ॲक्सेसरीज बनविण्यासाठी योग्य नाही.
1. प्लग-इन फॉरमॅट ॲक्सेसरीज
हे प्रामुख्याने एक अडथळा म्हणून कार्य करते.कच्चा माल खूप कठीण किंवा खूप मजबूत असणे आवश्यक नाही.त्याउलट, मऊ मटेरियल त्याच्या कुशनिंग इफेक्टसाठी अधिक अनुकूल आहे.खडबडीत सामग्रीमध्ये घर्षण गुणांक जास्त असतो, जे सामग्रीचे संरक्षण सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.प्लग-इन फॉरमॅट ऍक्सेसरीज वापरताना बहुतेक सरळ स्थितीत असतात आणि त्यांना विशिष्ट प्रमाणात कडकपणा आवश्यक असतो.कच्च्या मालाच्या प्रमाणात, आकार न घेता बेस पेपर निवडण्याव्यतिरिक्त, बेस पेपरच्या समान दर्जासाठी जाड बेस पेपर देखील विचारात घ्यावा.वजन वाढू नये म्हणून, तुम्ही लहान घट्टपणासह बेस पेपर निवडू शकता, जेणेकरून ॲक्सेसरीज चांगली सरळ स्थितीत ठेवू शकतील, जे पॅकेजिंग दरम्यान ऑपरेशन आणि पॅकेजिंग प्रभावासाठी अनुकूल आहे आणि लूसर बेस पेपरमध्ये चांगले उशी आहे. घट्ट बेस पेपरपेक्षा कामगिरी, जे पॅकेजिंगसाठी अधिक अनुकूल आहे.स्टोरेज आणि वाहतूक.
2. फोल्डिंग उपकरणे
कच्च्या मालाचे गुणोत्तर निवडताना, केवळ वरील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत असे नाही तर उत्पादन आणि वापरामध्ये फोल्डिंग आवश्यकतांमुळे, बेस पेपरला विशिष्ट फोल्डिंग प्रतिरोधक क्षमता असणे आवश्यक आहे आणि थोडासा फेस पेपर निवडण्याचा प्रयत्न करा. गुणोत्तरासाठी उच्च फोल्डिंग प्रतिरोध.साइझिंग बेस पेपर न निवडण्याचा प्रयत्न करा, विशेषत: पन्हळीसाठी साइझिंग बेस पेपर वापरू नका, कारण कोरुगेशन आकार दिल्याने पृष्ठभागावरील कागद तुटण्याची शक्यता वाढते.
आजकाल, बेस पेपरचे अनेक प्रकार आहेत आणि निवडण्यासाठी अनेक पर्याय आहेत.जोपर्यंत तुम्ही वाजवी गुणोत्तर काळजीपूर्वक निवडता, तोपर्यंत तुम्हाला उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची आणि संसाधनांची बचत करण्याची मोठी क्षमता मिळेल.
▲ॲक्सेसरीजच्या विविध शैली
प्रतिकार दोन:
वाजवी इंडेंटेशन प्रक्रिया निवडा
वरील विश्लेषणावरून, नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या ॲक्सेसरीजची फोल्डिंग प्रतिरोधक क्षमता चांगली नसल्यास, प्रक्रिया किंवा वापरादरम्यान फोल्ड लाइनमध्ये तुटणे होऊ शकते.तुटणे कमी करण्यासाठी वाजवी इंडेंटेशन प्रक्रिया निवडणे हे एक प्रतिकारक उपाय आहे.
इंडेंटेशन लाइनची रुंदी योग्यरित्या वाढवा, आणि विस्तीर्ण इंडेंटेशन लाइन, इंडेंटेशन प्रक्रियेत, संकुचित क्षेत्र वाढल्यामुळे, इंडेंटेशनवरील ताण विखुरला जातो, ज्यामुळे इंडेंटेशनवर फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी होते.मऊ, कमी तीक्ष्ण क्रिझिंग टूल वापरणे, जसे की प्लॅस्टिक, क्रिझिंग लाइनवरील तुटणे देखील कमी करू शकते.
या ॲक्सेसरीजच्या क्रीज एकाच दिशेने दुमडल्या असल्यास, टच लाइन प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.अशाप्रकारे, प्रक्रियेदरम्यान, इंडेंटेशन लाइनच्या दोन्ही बाजूंच्या सामग्रीमध्ये एक विशिष्ट प्री-स्ट्रेच असतो, जो फ्रॅक्चर कमी करण्यात देखील विशिष्ट भूमिका बजावू शकतो.
प्रतिकार तीन:
वाजवी रचना निवडा
जेव्हा ॲक्सेसरीजच्या समर्थन कार्याचा विचार केला जात नाही, तेव्हा शक्य तितक्या त्याच दिशेने इंडेंटेशन निवडून फोल्डिंग प्रतिरोध सुधारण्याचा हा एक चांगला मार्ग आहे.
उत्पादन लाइन आणि सिंगल-फेसर मशीनद्वारे तयार केलेल्या नालीदार कार्डबोर्डसाठी, कोरुगेशनची दिशा बेस पेपरच्या ट्रान्सव्हर्स दिशेच्या समांतर असते.कोरुगेशन सारख्याच दिशेने इंडेंटेशन निवडा.प्रक्रिया आणि वापरताना, बेस पेपरला रेखांशाच्या दिशेने दुमडणे आवश्यक आहे.
एक म्हणजे बेस पेपरचा रेखांशाचा फोल्डिंग रेझिस्टन्स ट्रान्सव्हर्स फोल्डिंग रेझिस्टन्सपेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे क्रिझिंग लाईनवरील ब्रेकेज कमी होईल.
दुसरे म्हणजे नालीदार दिशेच्या समांतर दिशेने इंडेंट करणे.इंडेंटेशनच्या दोन्ही बाजूंच्या सामग्रीचा स्ट्रेचिंग प्रभाव बेस पेपरच्या रेखांशाच्या दिशेने असतो.बेस पेपरचा रेखांशाचा ब्रेकिंग फोर्स ट्रान्सव्हर्स ब्रेकिंग फोर्सपेक्षा जास्त असल्याने, पटभोवतीचा ताण कमी होतो.फ्रॅक्चरअशा प्रकारे, समान कच्चा माल, वाजवी डिझाइनद्वारे, खूप भिन्न भूमिका बजावू शकतो.
प्रतिकार चार:
वापरण्याची वाजवी पद्धत निवडा
कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांमुळे नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या ॲक्सेसरीजमध्ये विशिष्ट श्रेणीची ताकद असते.उपकरणे वापरताना, त्यांना तुटण्यापासून रोखण्यासाठी जास्त बाह्य शक्ती लागू करू नका.फोल्डिंग ऍक्सेसरी वापरताना, ते एकाच वेळी 180° दुमडले जाऊ नये.
कागदाची उत्पादने ही हायड्रोफिलिक सामग्री असल्याने, वापरादरम्यानची पर्यावरणीय आर्द्रता आणि ऍक्सेसरी सामग्रीची आर्द्रता हे घटक देखील घटकांच्या फ्रॅक्चरवर परिणाम करतात.नालीदार पुठ्ठामधील आर्द्रता सामान्यतः (7% आणि 12%) दरम्यान असते.परिणामाच्या दृष्टीने ते अधिक योग्य आहे.वातावरण किंवा सामग्री खूप कोरडी आहे, ज्यामुळे पुठ्ठा तुटण्याची शक्यता वाढेल.परंतु याचा अर्थ असा नाही की जितके जास्त ओले तितके चांगले, खूप ओले सामग्री ओलसर करेल.अर्थात, वापर सामान्यतः नैसर्गिक वातावरणात केला जातो, म्हणून वापरकर्त्याने पर्यावरण आणि भौतिक परिस्थितीनुसार योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
हे इन्सर्ट आणि फोल्डिंग ऍक्सेसरीज क्षुल्लक वाटतात आणि त्यांनी फारसे लक्ष वेधले नाही.गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवल्यानंतर, गुणवत्तेत सुधारणा करण्याच्या उद्देशासाठी बेस पेपरची परिमाणात्मक सुधारणा अनेकदा वापरली जाते.काही बेस पेपरला उच्च-शक्ती आणि आकारमानाच्या बेस पेपरने बदलतात, जे तुटण्यासारख्या समस्या सोडवू शकतात, परंतु इतर कामगिरी कमी करतात.हे केवळ मूलभूत समस्या सोडविण्यात अयशस्वी होणार नाही, तर खर्च वाढेल आणि कचरा देखील होईल.
पॅकेजमधील ॲक्सेसरीज मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, जोपर्यंत त्यात काही लहान सुधारणा केल्या जातात तोपर्यंत मूळ संसाधने अधिक प्रभावी होतील.
पोस्ट वेळ: मार्च-03-2023
