नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या विविध पॅकेजेसच्या अस्तर ग्रिड्स पॅकेज केलेल्या वस्तूंच्या गरजेनुसार विविध शैलींमध्ये डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. वस्तूंच्या संरक्षणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते वेगवेगळ्या आकारात घातले आणि दुमडले जाऊ शकतात. नालीदार पुठ्ठ्याचे अस्तर अॅक्सेसरीज पॅकेजिंगसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहेत आणि बहुतेकदा अॅक्सेसरीजसाठी ते पहिले पर्याय असतात.
नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या अॅक्सेसरीजमध्ये साधे प्रक्रिया तंत्रज्ञान, हलके वजन आणि कमी खर्च हे फायदे आहेत. ते इतर पॅकेजिंग उत्पादनांच्या उरलेल्या कोपऱ्यांचा देखील पुनर्वापर करू शकतात, ज्यामुळे संसाधनांची बचत होते आणि कचरा कमी होतो. या अॅक्सेसरीज वापरादरम्यान पर्यावरण प्रदूषित करणार नाहीत आणि पुनर्वापर करणे सोपे आहे, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, या अॅक्सेसरीज टाइप ०९ या पदनामाने नियुक्त केल्या जातात. माझ्या देशाचे राष्ट्रीय मानक, GB/6543-2008, मानक माहितीपूर्ण परिशिष्टांमध्ये विविध अॅक्सेसरीजच्या शैली आणि कोड देखील प्रदान करते.
▲विविध प्रकारच्या अॅक्सेसरीज
पॅकेजिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या अॅक्सेसरीजमध्ये कोणते भौतिक गुणधर्म असले पाहिजेत? हा एक प्रश्न आहे ज्याचा डिझायनर्सनी अभ्यास आणि शोध घेणे आवश्यक आहे.
नालीदार पुठ्ठ्याचे सामान बहुतेकदा इन्सर्ट किंवा दुमडलेल्या स्वरूपात बनवले जाते. पॅकेजमध्ये, ते प्रामुख्याने अडथळा आणि भरण्याची भूमिका बजावतात.
सर्वप्रथम, स्टोरेज आणि ट्रान्सपोर्टेशन दरम्यान पॅकेजमध्ये या अॅक्सेसरीजच्या बलाचे विश्लेषण करूया. ट्रान्सपोर्टेशन दरम्यान, जेव्हा पॅकेजला क्षैतिज दिशेने (X दिशा) बाह्य बल लागू केले जाते, जसे की अचानक ब्रेक, तेव्हा जडत्वामुळे अंतर्गत भाग क्षैतिज दिशेने पुढे जातील आणि हालचालीच्या दिशेने, भागाच्या पुढील आणि मागील संलग्नक भिंतींवर परिणाम होईल.
अॅक्सेसरी भिंतीचे मटेरियल नालीदार कार्डबोर्ड असल्याने, त्यात एक विशिष्ट कुशनिंग कार्यक्षमता असते, ज्यामुळे आघात शक्तीमुळे होणारे नुकसान कमी होते. त्याच वेळी, भागाचे डाव्या आणि उजव्या अॅक्सेसरी भिंतींशी किंवा भागाच्या वरच्या आणि खालच्या पॅकेजिंगशी घर्षण होऊ शकते. घर्षणामुळे, सामग्रीची हालचाल लवकर मंद होईल किंवा रोखली जाईल (Z दिशेसाठीही हेच खरे आहे).
जर पॅकेज उभ्या (Y दिशा) कंपन आणि आघाताच्या अधीन असेल, तर अंतर्गत भाग वर आणि खाली दिशेने हलतील, ज्यामुळे भागांच्या पॅकेजिंग बॉक्सच्या वरच्या आणि खालच्या भागावर परिणाम होईल. त्याचप्रमाणे, विशिष्ट कुशनिंग गुणधर्म असलेल्या वरच्या आणि खालच्या पॅकेजिंग मटेरियलमुळे, ते आघाताचे धोके कमी करण्यात देखील एक विशिष्ट भूमिका बजावेल. आणि ते अॅक्सेसरीच्या चार भिंतींशी घर्षण देखील निर्माण करू शकते, ज्यामुळे सामग्रीची वर आणि खाली हालचाल रोखली जाऊ शकते किंवा कमी केली जाऊ शकते.
विशेष गरजा वगळता, संपूर्ण पॅकेजमध्ये अॅक्सेसरीज सहाय्यक भूमिका बजावत नाहीत. म्हणून, सर्वसाधारणपणे, स्टॅकिंग प्रक्रियेदरम्यान, अॅक्सेसरीज फक्त वेगळे करण्याची भूमिका बजावतात आणि इतर पैलूंमध्ये फारसे योगदान देत नाहीत.
स्टोरेज आणि ट्रान्सपोर्टेशन दरम्यान अॅक्सेसरीज आणि पॅकेजिंग कंटेनरचे नुकसान होण्याची शक्यता तपासूया. या अॅक्सेसरीज पॅकेजमधील बहुतेक जागा भरतात, त्यामुळे पॅकेजमधील सामग्री हलविण्यासाठी जास्त जागा नसते आणि अॅक्सेसरीच्या भिंतीला स्पर्श करू शकते. घर्षणाच्या परिणामामुळे, सामग्रीची हालचाल रोखली जाते. त्यामुळे, आघाताने प्रभावित झालेल्या अॅक्सेसरीजचे भाग आणि पॅकेजचा प्रभावित भाग मोठ्या प्रमाणात खराब होणार नाही. या अॅक्सेसरीज पॅकेजिंग कंटेनरद्वारे संरक्षित असल्याने, सामान्य स्टोरेज दरम्यान त्यांचे नुकसान होणार नाही.
वरील विश्लेषणासाठी अॅक्सेसरीजमध्ये विशिष्ट कुशनिंग कार्यक्षमता आणि विशिष्ट घर्षण गुणांक असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार, अॅक्सेसरीजमध्ये विशिष्ट फोल्डिंग प्रतिरोधकता देखील असणे आवश्यक आहे. स्टोरेज आणि वाहतुकीच्या प्रक्रियेत, अॅक्सेसरीज सामान्यतः दाबाच्या अधीन नसतात आणि ज्या अॅक्सेसरीजमध्ये सहाय्यक भूमिका नसते त्यांना नालीदार कार्डबोर्डच्या काठाच्या कॉम्प्रेशन प्रतिरोधकतेसाठी उच्च आवश्यकता नसतात. म्हणून, विशेष गरजा वगळता, राष्ट्रीय मानक GB/6543-2008 S- 2. किंवा B-2.1 मधील एज प्रेशर आणि बर्स्ट रेझिस्टन्स इंडिकेटर गरजा पूर्ण करू शकतात.
चांगल्या पॅकेजिंग डिझाइनचा अर्थ असा आहे की पॅकेजिंग उत्पादनाचे विविध कार्यप्रदर्शन उत्पादनाचे उत्पादन आणि ग्राहकांच्या हाती वितरण होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे आहे. जास्त पॅकेजिंगचा पाठलाग केल्याने संसाधनांचा अपव्यय होईल, ज्याचा पुरस्कार करणे योग्य नाही. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि संसाधनांची बचत करणे यामधील जास्तीत जास्त कसे साध्य करायचे, कच्च्या मालाचे वाजवी प्रमाण, वाजवी डिझाइन आणि प्रक्रिया आणि वाजवी वापर या समस्या सोडवण्याच्या पद्धती आहेत. कामातील अनुभव आणि अनुभवाच्या आधारे, लेखक संवाद आणि चर्चेसाठी काही प्रतिकारक उपाय पुढे मांडतात.
एक प्रतिकारक उपाय:
कच्च्या मालाचे वाजवी प्रमाण निवडा.
नालीदार कार्डबोर्डपासून बनवलेल्या सामान्य अॅक्सेसरीजमध्ये एज प्रेशर आणि बर्स्ट रेझिस्टन्ससाठी जास्त आवश्यकता नसतात. तुम्ही सी, डी आणि ई-ग्रेड बेस पेपर निवडण्याचा प्रयत्न करावा. जोपर्यंत कामगिरी गरजा पूर्ण करते तोपर्यंत जास्त ताकदीचा पाठलाग करू नका आणि आकार बदलण्याचा प्रयत्न करू नका. बेस पेपर. कारण आकार बदलण्याच्या बेस पेपरमध्ये उच्च ताकद असते, परंतु कुशनिंग कामगिरी चांगली नसते आणि आकार बदलल्यामुळे कागदाची पृष्ठभाग गुळगुळीत होते आणि घर्षण गुणांक कमी होतो, ज्यामुळे उलट पॅकेजिंग प्रभाव कमी होतो. म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे कार्डबोर्ड अॅक्सेसरीज बनवण्यासाठी योग्य नसते.
१. प्लग-इन फॉरमॅट अॅक्सेसरीज
हे प्रामुख्याने अडथळा म्हणून काम करते. कच्चा माल खूप कठीण किंवा खूप मजबूत असण्याची गरज नाही. उलटपक्षी, मऊ पदार्थ त्याच्या कुशनिंग इफेक्टसाठी अधिक अनुकूल असतो. खडबडीत पदार्थांमध्ये घर्षण गुणांक जास्त असतो, जो सामग्रीचे संरक्षण सुधारण्यासाठी फायदेशीर असतो. प्लग-इन फॉरमॅट अॅक्सेसरीज वापरताना बहुतेकदा उभ्या स्थितीत असतात आणि त्यांना विशिष्ट प्रमाणात कडकपणा आवश्यक असतो. कच्च्या मालाच्या प्रमाणात, आकार न देता बेस पेपर निवडण्याव्यतिरिक्त, बेस पेपरच्या समान दर्जाच्या पातळीसाठी जाड बेस पेपरचा देखील विचार केला पाहिजे. वजन वाढू नये म्हणून, तुम्ही कमी घट्टपणा असलेला बेस पेपर निवडू शकता, जेणेकरून अॅक्सेसरीज चांगली सरळ स्थिती राखू शकतील, जी पॅकेजिंग दरम्यान ऑपरेशन आणि पॅकेजिंग इफेक्टसाठी अनुकूल असेल आणि सैल बेस पेपरमध्ये टाइट बेस पेपरपेक्षा चांगले कुशनिंग परफॉर्मन्स असेल, जे पॅकेजिंगसाठी अधिक अनुकूल आहे. स्टोरेज आणि वाहतूक.
२. फोल्डिंग अॅक्सेसरीज
कच्च्या मालाचे गुणोत्तर निवडताना, केवळ वरील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत असे नाही, तर उत्पादन आणि वापरातील फोल्डिंग आवश्यकतांमुळे, बेस पेपरला विशिष्ट फोल्डिंग प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे आणि त्या गुणोत्तरासाठी थोडा जास्त फोल्डिंग प्रतिरोधकता असलेला फेस पेपर निवडण्याचा प्रयत्न करा. साईझिंग बेस पेपर निवडू नका, विशेषतः कोरुगेशनसाठी साईझिंग बेस पेपर वापरू नका, कारण साईझिंग कोरुगेशनमुळे पृष्ठभागावरील कागद तुटण्याची शक्यता वाढेल.
आजकाल, बेस पेपरचे अनेक प्रकार आहेत आणि निवडण्यासाठी विस्तृत पर्याय आहेत. जोपर्यंत तुम्ही वाजवी प्रमाण काळजीपूर्वक निवडता तोपर्यंत तुम्हाला उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची आणि संसाधने वाचवण्याची मोठी क्षमता मिळेल.
▲विविध प्रकारच्या अॅक्सेसरीज
प्रतिकारक दोन:
वाजवी इंडेंटेशन प्रक्रिया निवडा
वरील विश्लेषणावरून, जर नालीदार कार्डबोर्डपासून बनवलेल्या अॅक्सेसरीजचा फोल्डिंग रेझिस्टन्स चांगला नसेल, तर प्रक्रिया किंवा वापर दरम्यान फोल्ड लाइनवर ब्रेकेज होईल. तुटणे कमी करण्यासाठी वाजवी इंडेंटेशन प्रक्रिया निवडणे हा एक उपाय आहे.
इंडेंटेशन लाइनची रुंदी आणि रुंद इंडेंटेशन लाइन योग्यरित्या वाढवा, इंडेंटेशन प्रक्रियेत, कॉम्प्रेस्ड एरिया वाढल्यामुळे, इंडेंटेशनवरील ताण पसरतो, ज्यामुळे इंडेंटेशनवर फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी होते. प्लास्टिकसारखे मऊ, कमी तीक्ष्ण क्रीझिंग टूल वापरल्याने क्रीझिंग लाइनवरील तुटणे देखील कमी होऊ शकते.
जर या अॅक्सेसरीजच्या क्रिझ एकाच दिशेने दुमडल्या असतील तर टच लाइन प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते. अशाप्रकारे, प्रक्रियेदरम्यान, इंडेंटेशन लाइनच्या दोन्ही बाजूंच्या मटेरियलमध्ये एक विशिष्ट प्री-स्ट्रेच असते, जे फ्रॅक्चर कमी करण्यात देखील विशिष्ट भूमिका बजावू शकते.
तिसरा प्रतिकारक उपाय:
एक वाजवी डिझाइन निवडा
जेव्हा अॅक्सेसरीजच्या सपोर्टिंग फंक्शनचा विचार केला जात नाही, तेव्हा शक्य तितक्या त्याच दिशेने इंडेंटेशन निवडून फोल्डिंग रेझिस्टन्स सुधारण्याचा हा एक चांगला मार्ग आहे.
उत्पादन लाइन आणि सिंगल-फेसर मशीनद्वारे उत्पादित केलेल्या नालीदार कार्डबोर्डसाठी, नालीदार कागदाची दिशा बेस पेपरच्या ट्रान्सव्हर्स दिशेला समांतर असते. नालीदार कागदाच्या दिशेनेच इंडेंटेशन निवडा. प्रक्रिया करताना आणि वापरताना, बेस पेपरला रेखांशाच्या दिशेने दुमडणे आवश्यक आहे.
एक म्हणजे बेस पेपरचा रेखांशाचा फोल्डिंग रेझिस्टन्स ट्रान्सव्हर्स फोल्डिंग रेझिस्टन्सपेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे क्रिझिंग लाइनवरील ब्रेकेज कमी होईल.
दुसरे म्हणजे नालीदार दिशेच्या समांतर दिशेने इंडेंट करणे. इंडेंटेशनच्या दोन्ही बाजूंच्या मटेरियलचा स्ट्रेचिंग इफेक्ट बेस पेपरच्या रेखांशाच्या दिशेने असतो. बेस पेपरचा रेखांशाचा ब्रेकिंग फोर्स ट्रान्सव्हर्स ब्रेकिंग फोर्सपेक्षा जास्त असल्याने, पटभोवतीचा ताण कमी होतो. फ्रॅक्चर. अशाप्रकारे, वाजवी डिझाइनद्वारे समान कच्चा माल खूप वेगळी भूमिका बजावू शकतो.
चार उपाय:
वापरण्याची वाजवी पद्धत निवडा
नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या अॅक्सेसरीजमध्ये कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांमुळे विशिष्ट श्रेणीची ताकद असते. अॅक्सेसरीज वापरताना, त्यांना तुटण्यापासून रोखण्यासाठी जास्त बाह्य शक्ती लावू नका. फोल्डिंग अॅक्सेसरी वापरताना, ते एकाच वेळी १८०° वर दुमडले जाऊ नये.
कागदी उत्पादने ही हायड्रोफिलिक सामग्री असल्याने, वापरताना वातावरणातील आर्द्रता आणि अॅक्सेसरी सामग्रीतील आर्द्रता हे देखील अॅक्सेसरीजच्या फ्रॅक्चरवर परिणाम करणारे घटक आहेत. नालीदार कार्डबोर्डमधील आर्द्रता सामान्यतः (७% आणि १२%) दरम्यान असते. परिणामाच्या दृष्टीने, ते अधिक योग्य आहे. वातावरण किंवा साहित्य खूप कोरडे आहे, ज्यामुळे कार्डबोर्ड तुटण्याची शक्यता वाढेल. परंतु याचा अर्थ असा नाही की जितके जास्त ओले तितके चांगले, जास्त ओले सामग्री ओलसर करेल. अर्थात, वापर सामान्यतः नैसर्गिक वातावरणात केला जातो, म्हणून वापरकर्त्याने पर्यावरण आणि भौतिक परिस्थितीनुसार योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
हे इन्सर्ट आणि फोल्डिंग अॅक्सेसरीज क्षुल्लक वाटतात आणि त्यांनी फारसे लक्ष वेधले नाही. गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवल्यानंतर, बेस पेपरची परिमाणात्मक सुधारणा अनेकदा गुणवत्ता सुधारण्याच्या उद्देशाने केली जाते. काहीजण बेस पेपरच्या जागी उच्च-शक्ती आणि आकारमानाचा बेस पेपर वापरतात, ज्यामुळे तुटणेसारख्या समस्या सोडवता येतात, परंतु इतर कामगिरी कमी होते. हे केवळ मूलभूत समस्या सोडवण्यात अपयशी ठरणार नाही, तर खर्च वाढवेल आणि कचरा देखील निर्माण करेल.
पॅकेजमधील अॅक्सेसरीज मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, जोपर्यंत त्यात काही लहान सुधारणा केल्या जातात तोपर्यंत मूळ संसाधने अधिक प्रभावी राहतील.
पोस्ट वेळ: मार्च-०३-२०२३
