• जयस्टार पॅकेजिंग (शेन्झेन) लि.
  • jason@jsd-paper.com

[पेपर पॅकेजिंग तंत्रज्ञान] फुगवटा आणि नुकसानाची कारणे आणि उपाय

कार्टन वापरण्याच्या प्रक्रियेत, दोन मुख्य समस्या आहेत:

१. फॅट बॅग किंवा फुगवटा असलेली बॅग२. खराब झालेले कार्टन

 

विषय १

एक, फॅट बॅग किंवा ड्रम बॅग कारण

१. बासरीच्या प्रकाराची चुकीची निवड

२. तयार फावडे रचण्याचा परिणाम

3. बॉक्सची उंची किती आहे हे ठरवले नाही.

दोन, चरबी किंवा फुगवटा असलेल्या कार्टन सोडवण्यासाठी उपाय

१. योग्य प्रकार म्हणून कार्टनचा नालीदार प्रकार निश्चित करा.

प्रकार A, प्रकार C आणि प्रकार B कोरुगेशनमध्ये, प्रकार B ची कोरुगेशन उंची सर्वात कमी असते आणि जरी उभ्या दाबाचा प्रतिकार कमी असला तरी, समतल दाब सर्वोत्तम असतो. कार्टनने बी-प्रकार कोरुगेशन स्वीकारल्यानंतर, रिकाम्या कार्टनची संकुचित शक्ती कमी झाली असली तरी, त्यातील सामग्री स्वयं-समर्थक असते आणि स्टॅक केल्यावर स्टॅकिंग वजनाचा काही भाग सहन करू शकते, त्यामुळे उत्पादनाचा स्टॅकिंग प्रभाव देखील चांगला असतो. प्रत्यक्ष उत्पादनात, विशिष्ट परिस्थितीनुसार वेगवेगळ्या बासरी प्रकारांची निवड करता येते.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान १

२. गोदामातील उत्पादनांच्या स्टॅकिंग परिस्थितीत सुधारणा करा.

जर गोदामाच्या जागेने परवानगी दिली तर दोन फावडे उंच रचू नका. जर दोन फावडे उंच रचणे आवश्यक असेल तर, तयार उत्पादने रचताना भाराचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, रचनेच्या मध्यभागी एक नालीदार पुठ्ठा सँडविच केला जाऊ शकतो किंवा सपाट फावडे वापरला जाऊ शकतो.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान २

३. अचूक कार्टन आकार निश्चित करा

चरबीच्या पिशव्या किंवा फुगवटा कमी करण्यासाठी आणि चांगला स्टॅकिंग प्रभाव प्रतिबिंबित करण्यासाठी, आम्ही कार्टनची उंची बाटलीच्या उंचीइतकीच ठेवतो, विशेषतः कार्बोनेटेड पेयांच्या कार्टन आणि तुलनेने जास्त कार्टन उंची असलेल्या शुद्ध पाण्याच्या टाक्यांसाठी.

विषय २

एक, कार्टन खराब होण्याचे मुख्य घटक

१. कार्टनच्या आकाराची रचना अवास्तव आहे.

२. नालीदार कार्डबोर्डची जाडी आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

३. कार्टनचे नालीदार विकृतीकरण

४. कार्टनच्या कार्डबोर्ड थरांची अवास्तव रचना

५. कार्टनची बाँडिंग स्ट्रेंथ कमी आहे.

६. कार्टनची छपाईची रचना अवास्तव आहे.

७. कार्टनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कागदावरील नियम अवास्तव आहेत आणि वापरलेला कागद आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

८. वाहतुकीचे परिणाम

९. विक्रेत्याच्या गोदामाचे खराब व्यवस्थापन

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ३

दोन, कार्टन नुकसान सोडवण्यासाठी विशिष्ट उपाय

१. वाजवी कार्टन आकाराची रचना करा

कार्टन डिझाइन करताना, एका विशिष्ट आकारमानाखाली सर्वात किफायतशीर साहित्य कसे वापरायचे याचा विचार करण्याव्यतिरिक्त, तुम्ही बाजारातील परिसंचरण दुव्यातील एका कार्टनच्या आकार आणि वजनावरील निर्बंध, विक्री सवयी, अर्गोनॉमिक तत्त्वे आणि उत्पादनांच्या अंतर्गत व्यवस्थेची सोय आणि तर्कशुद्धता यांचा देखील विचार केला पाहिजे. लिंग इत्यादी. एर्गोनॉमिक्सच्या तत्त्वानुसार, कार्टनचा योग्य आकार मानवी शरीराला थकवा आणि दुखापत करणार नाही. जास्त वजन असलेल्या कार्टन पॅकेजिंगमुळे वाहतूक कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल आणि नुकसान होण्याची शक्यता वाढेल. आंतरराष्ट्रीय व्यापार पद्धतीनुसार, कार्टनची वजन मर्यादा २० किलो आहे. प्रत्यक्ष विक्रीमध्ये, एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पॅकेजिंग पद्धती बाजारात वेगवेगळ्या लोकप्रिय असतात. म्हणून, कार्टन डिझाइन करताना, विक्री सवयींनुसार पॅकेजचा आकार निश्चित करण्याचा प्रयत्न करा.

म्हणून, कार्टन डिझाइनच्या प्रक्रियेत, विविध घटकांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे आणि कार्टनची संकुचित शक्ती किंमत वाढवल्याशिवाय आणि पॅकेजिंग प्रभावावर परिणाम न करता सुधारली पाहिजे. आणि त्यातील सामग्रीची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे समजून घेतल्यानंतर, कार्टनचा वाजवी आकार निश्चित करा.

२. नालीदार पुठ्ठा निर्दिष्ट जाडीपर्यंत पोहोचतो

नालीदार कार्डबोर्डच्या जाडीचा कार्टनच्या संकुचित शक्तीवर मोठा प्रभाव पडतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, नालीदार रोलर्स गंभीरपणे खराब होतात, ज्यामुळे नालीदार कार्डबोर्डची जाडी कमी होते आणि कार्टनची संकुचित शक्ती कमी होते, ज्यामुळे कार्टनचा तुटण्याचा दर वाढतो.

३. नालीदार धातूंचे विकृतीकरण कमी करा

सर्वप्रथम, बेस पेपरची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, विशेषतः कोरुगेटेड मध्यम कागदाची रिंग क्रश स्ट्रेंथ आणि आर्द्रता यासारख्या भौतिक निर्देशकांवर. दुसरे म्हणजे, कोरुगेटेड रोलर्सची झीज आणि कोरुगेटेड रोलर्समधील अपुरा दाब यासारख्या घटकांमुळे होणारे कोरुगेटेड विकृती बदलण्यासाठी कोरुगेटेड कार्डबोर्ड प्रक्रियेचा अभ्यास केला जातो. तिसरे, कार्टन उत्पादन प्रक्रिया सुधारा, कार्टन मशीनच्या पेपर फीड रोलर्समधील अंतर समायोजित करा आणि कोरुगेटेड विकृती कमी करण्यासाठी कार्टन प्रिंटिंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगमध्ये बदला. त्याच वेळी, आपण कार्टनच्या वाहतुकीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे आणि ऑइलक्लोथ आणि दोरीच्या बंडलिंगमुळे आणि स्टीव्हडोर तुडवल्यामुळे होणारे कोरुगेटेड विकृती कमी करण्यासाठी कार्टन वाहतूक करण्यासाठी व्हॅन वापरण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

कागदी पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ४

४. नालीदार कार्डबोर्डच्या थरांची योग्य संख्या डिझाइन करा

नालीदार कार्डबोर्डला साहित्याच्या थरांच्या संख्येनुसार एक थर, तीन थर, पाच थर आणि सात थरांमध्ये विभागता येते. थरांची संख्या वाढत असताना, त्याची संकुचित शक्ती आणि स्टॅकिंग शक्ती जास्त असते. म्हणून, उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, पर्यावरणीय मापदंडांनुसार आणि ग्राहकांच्या गरजांनुसार ते निवडले जाऊ शकते.

पेपर पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ५

५. नालीदार पेट्यांच्या सोलण्याच्या ताकदीचे नियंत्रण मजबूत करा

कार्टनच्या कोरुगेटेड कोर पेपर आणि फेस पेपर किंवा आतील कागद यांच्यातील बाँडिंग स्ट्रेंथ चाचणी उपकरणांद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते. जर पील स्ट्रेंथ मानक आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर त्याचे कारण शोधा. पुरवठादारांना कार्टन कच्च्या मालाची तपासणी मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि कागदाची घट्टपणा आणि आर्द्रता संबंधित राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. आणि राष्ट्रीय मानकानुसार आवश्यक असलेली पील स्ट्रेंथ साध्य करण्यासाठी अॅडहेसिव्हची गुणवत्ता सुधारून, उपकरणे सुधारून इ.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ६

६. कार्टन पॅटर्नची वाजवी रचना

कार्टनने पूर्ण-पृष्ठ छपाई आणि क्षैतिज पट्टी छपाई टाळण्याचा प्रयत्न करावा, विशेषतः बॉक्स पृष्ठभागाच्या मध्यभागी क्षैतिज छपाई, कारण त्याचे कार्य क्षैतिज दाब रेषेसारखेच आहे आणि छपाईचा दाब नालीदारांना चिरडेल. कार्टनच्या बॉक्स पृष्ठभागावर डिझाइन प्रिंट करताना, रंगीत नोंदणींची संख्या कमी करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, सिंगल-रंगीत छपाईनंतर, कार्टनची संकुचित शक्ती 6%-12% ने कमी होते, तर तीन-रंगीत छपाईनंतर, ती 17%-20% ने कमी होते.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ७

७. योग्य कागदी नियम निश्चित करा

कार्टन पेपरच्या विशिष्ट डिझाइन प्रक्रियेत, योग्य बेस पेपर योग्यरित्या निवडला पाहिजे. कच्च्या मालाची गुणवत्ता हा कोरुगेटेड कार्टनची कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ ठरवणारा मुख्य घटक आहे. सहसा, कोरुगेटेड बॉक्सची कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ ही बेस पेपरच्या परिमाणात्मक, घट्टपणा, कडकपणा, ट्रान्सव्हर्स रिंग कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ आणि इतर निर्देशकांच्या थेट प्रमाणात असते; ती आर्द्रतेच्या व्यस्त प्रमाणात असते. याव्यतिरिक्त, कार्टनच्या कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथवर बेस पेपरच्या देखावा गुणवत्तेचा प्रभाव दुर्लक्षित करता येत नाही.

म्हणून, पुरेशी संकुचित शक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्वप्रथम, उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल निवडणे आवश्यक आहे. तथापि, कार्टनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कागदाची रचना करताना, कागदाचे वजन आणि ग्रेड आंधळेपणाने वाढवू नका आणि कार्डबोर्डचे एकूण वजन वाढवू नका. खरं तर, नालीदार बॉक्सची संकुचित शक्ती फेस पेपर आणि नालीदार मध्यम कागदाच्या रिंग संकुचित शक्तीच्या एकत्रित परिणामावर अवलंबून असते. नालीदार माध्यमाचा ताकदीवर जास्त प्रभाव पडतो, म्हणून ताकद किंवा आर्थिक विचारांच्या बाबतीत काहीही फरक पडत नाही, नालीदार मध्यम ग्रेडची कार्यक्षमता सुधारण्याचा परिणाम पृष्ठभागाच्या कागदाच्या ग्रेड सुधारण्यापेक्षा चांगला असतो आणि तो खूपच किफायतशीर असतो. साइटवर तपासणीसाठी पुरवठादाराकडे जाऊन, बेस पेपरचे नमुने घेऊन आणि कोपरे कापण्यापासून रोखण्यासाठी बेस पेपरच्या निर्देशकांची मालिका मोजून कार्टनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कागदावर नियंत्रण ठेवणे शक्य आहे.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ८

८. सुधारित शिपिंग

वस्तूंच्या वाहतुकीची आणि हाताळणीची वारंवारता कमी करा, जवळून डिलिव्हरीची पद्धत स्वीकारा आणि हाताळणीची पद्धत सुधारा (फावडे हाताळणी वापरण्याची शिफारस केली जाते); पोर्टर इत्यादींना शिक्षित करा, त्यांची गुणवत्ता जागरूकता सुधारा आणि उग्र लोडिंग आणि अनलोडिंग टाळा; लोडिंग आणि वाहतूक करताना पाऊस आणि ओलावाकडे लक्ष द्या, बंधन खूप घट्ट असू नये, इ.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान ९

९. डीलर वेअरहाऊसचे व्यवस्थापन मजबूत करा

विकल्या जाणाऱ्या उत्पादनांसाठी प्रथम-आत-प्रथम-बाहेर हे तत्व पाळले पाहिजे, रचलेल्या थरांची संख्या जास्त नसावी, गोदाम जास्त आर्द्र नसावे आणि ते कोरडे आणि हवेशीर ठेवले पाहिजे.

कागद पॅकेजिंग तंत्रज्ञान १०

पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-०७-२०२३